 |
 |
Післядрукарські операціі
Порізка рулонних матеріалів на бабіни;
Перфорація;
Виготовлення пакетів із п/п плівки.
|
Виготовлення фотополімерних форм
Якість продукіїї залежить також від якості
друкарських форм...
|
З
історії
Флексографія (від латинського "вигнутий" та
грецького "пишу") - це різновид високого друку, який
використовує...
|
|
|
Тест •
Дизайн •
Препресс •
Кліше •
Пресс •
Постпресс •
Контроль
|
|
Додрукарська підготовка
Якість друкованої продукції,
виконаної флексографічним способом, як і в
будь-якому іншому виді друку, значною, якщо не
найбільшою мірою визначається саме додрукарською
підготовкою. Додрукарська підготовка - це комплекс
заходів, що дозволяє відтворити фізіологічно (або,
принаймні, психологічно) точну копію оригіналу за
допомогою того або іншого друкарського процесу, а
також дозволяє враховувати велику частину помилок,
що можуть виникнути в процесі друкування, і,
відповідно, їх виправити (або не допустити ), і який
закінчується виготовленням друкарських форм.
До додрукарської підготовки відносяться :
- Виявлення потенційних проблем при друці (трепінг,
забезпечення відтворення насичених кольорів,
профілактика растрових розривів і т.д.)
- Кольоропроба;
- Кольороподіл цифрових оригіналів;
- Растрування;
- Вивід плівок (або друкарських форм.)
|
Цифрова кольоропроба
Кольоропроба - це зображення,
отримане на спеціальному пристрої, що імітує
друкарський відбиток. Перегляд кольоропробного
відбитку дозволяє знайти і виправити можливі помилки
до виготовлення всього тиражу. Використання
кольоропроби дозволяє друкареві побачити задум
дизайнера, дизайнерові - оцінити, як буде виглядати
його задум на папері (плівці) з урахуванням
особливостей обладнання і матеріалу для друкування.
Контрактна кольоропроба може служити для
регламентування відносин між друкарнею і замовником.
Сучасні технології цифрової кольоропроби дозволяють
вирішити такі задачі:
- перевірку коректності передачі кольорів, як
тріадних так і змішаних;
- перевірку коректності відтворення всіх
елементів сторінки (включаючи трепінг і
оверпринт);
- перевірку передачі растрової структури.
На нашому підприємстві комплекс
цифрової кольоропроби складається з трьох
компонентів:
1. Вивідний пристрій (принтер) Epon Stylus Pro 4800.
Струминні принтери Epson Stylus Pro давно стали
звичним інструментом у препрес-бюро і друкарнях.
Нові моделі з чорнилом Epson UltraChrome K3
забезпечують ще більше колірне охоплення. Їх
відрізняє стабільна передача кольору - від відбитка
до відбитка, від принтера до принтера. Це дозволяє
створити стабільну і просту в роботі систему
одержання кольропробного выдбитку
Основні технічні
характеристики |
Тип пристрою |
кольоровий струминний принтер |
|
Тип друку |
струминний друк
|
Формат (макс.) |
A2+
|
Швидкість друкування (макс.) |
11.5 кв.м/год
|
Роздільна здатність |
2880 x 1440 dpi
|
Матеріали |
бумага: A2 +
бумага: рулон 17"
|
2. Програмне забезпечення EFI
Colorproof із системою керування кольором.
EFІ Colorproof - новітня розробка компанії EFІ в
області цифрової кольоропроби. Даний продукт
об'єднав все найкраще з попередніх версій
програмно-растрових процесорів EFІ (раніше Best).
Системи цифрової кольоропроби на базі
програмно-растрових процесорів Best ColorProof, Best
ScreenProof, Best ARTmosphere і Best PhotoXposure
добре відомі своєю точною і швидкою роботою в
багатьох європейських та вітчизняних друкарнях та
пре-пресс бюро.
Існуючий базовий набір функціональних модулів
програмно-растрового процесора Efі Colorproof
забезпечує унікальні можливості по роботі з кольором:
- підтримка форматів даних PostScrіpt, PDF,
JPEG, TІFF/ІT, TІFF (CMYK,RGB,Lab), Scіtex CT/LW,
Delta lіst та DCS fіles;
- інтерпретатор PS Level3 c підтримкою таких
функцій, як overprіnt, Іn-Rіp Separatіon,
завантаження шрифтів;
- можливість лінеаризації принтера для
найкращої якості друкування кольоропробних
відбитків. Процедурою лінеаризації принтера
керує вбудований модуль, сам процес здійснюється
за допомогою спектрофотометра;
- калібрування за допомогою ІCC-профілів, що
дозволяє одержувати кольоропробні відбитки, які
імітують особливості друкарської машини;
- Підтримка індивідуальних профілів Devіce
Lіnk;
- Містить ліцензовану шкалу контрольну Fogra/Ugra
v.2.0a
- Завантаження завдань у растровий процесор
може виконуватись вручну, через гарячу папку або
віртуальний принтер, а також через утиліту Job
Monіtor.
3. Система побудови ICC- профілів
Pulse Color Elite, від компанії X-Rite.
Pulse ColorElіte System - високоточне, портативне
рішення, що дозволяє професіоналам керувати кольором
на всіх типах пристроїв: моніторах, сканерах,
цифрових фотокамерах, принтерах і т.д.. Pulse
ColorElіte System включає в себе ручний
спектрофотометр Pulse (DTP 20), колориметр
MonacoOptix та програмне забезпечення для
профілювання пристроїв.
|
Виготовлення фотоформ
Фотоформа – ілюстрацій ний або
текстовий діапозитив, або негатив (на прозорій
основі), підготовлений для копіювання на формний
матеріал при виготовленні друкарської форми.
Підприємство НВП «Печать» має власний насвітлювач
призначений для виготовлення кольороподілених плівок
для флексографічного, офсетного та трафаретного
друку.
Насвітлювач ECRM Mako 46 - відмінний вибір для
виробництва якісної кольорової продукції: для
поліпшення лінійності ECRM застосовує змінний в
залежності від роздільної здатності розмір крапки,
причому зменшує його до 10 мкм, що унікально для
капстанових насвітлювачів.
Ми можемо запропонувати Вам повний комплекс послуг
по кольороподілу та виготовленню кольороподілених
фотоформ. Сполучення високої якості фотоскладального
автомата ECRM Mako 46 і можливості растрового
процессора ECRM RIP 5.3 (Post Script Level 3)
дозволяє досягти високої якості фотоформ в стислі
строки.
Технічні характеристики
|
Формат |
A2+ |
|
Макс. Роздільна здатність, dpi |
3556
|
Ширина області експонування, мм |
460
|
Розмір крапки |
10 - 35 мкм
|
Роздільна здатність, dpi |
1000-3556
|
Макс. линиатура, lpi |
200
|
Повторюваність |
±30 мкм
|
Производительность |
31.5 см/хв.
|
Растровий процесор |
ECRM Rip 5.3 (Harllequin)
|
|
Вимоги до фотоформ:
Для якісного формування друкарських елементів форми
надзвичайно важливо, щоб негативні фотоформи
відповідали низці вимог:
- Оптична щільність прозорих елементів
фотоформи повинна бути не більше 0,04 D. Вуаль
може привести до значних градаційних похибок.
- Оптична щільність непрозорих елементів
фотоформи повинна перевищувати 4,0 D. При меншій
щільності можлива полімеризація пробільных
елементів форми.
- Поверхня фотоформи повинна бути матована, що
необхідно для забезпечення надійного контакту з
поверхнею пластини.
- Фотоформа не повинна мати механічних
ушкоджень (проколів, подряпин і вигинів),
особливо на прозорих ділянках.
- Для забезпечення стабільності характеристик
фотоформ дуже важливе дотримання правильного
режиму збереження фотоформ: температура не
повинна перевищувати 21 °С , а відносна
вологість - 55 %.
|
|
|
|
|
|